污水处理厂聚丙烯酰胺流失的原因有哪些？

在污水处理厂中，聚丙烯酰胺流失主要有以下原因：

1. 工艺运行因素

水力条件不佳

在污水的混合和絮凝过程中，如果搅拌强度过大，就会产生强大的水力剪切力。聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，其形成的絮体在高剪切力作用下容易被破坏。例如，在快速搅拌的反应池中，当搅拌桨的转速过高，超过一定限度（如每分钟超过 150 转），就会使聚丙烯酰胺分子链断裂，絮体被打散，导致聚丙烯酰胺随未絮凝的污水流出。

污水在管道和渠道中流速过快也会造成聚丙烯酰胺流失。如果污水在管道中的流速超过设计流速（一般污水在管道中的流速控制在 0.8 - 1.2 米 / 秒左右），就会对已形成的絮凝体产生冲刷作用，使聚丙烯酰胺脱离絮体，随着水流流失。

工艺流程不合理

污水处理的工艺流程设计可能存在缺陷。例如，在絮凝沉淀单元和后续的过滤单元之间没有设置有效的缓冲设施。如果絮凝后的污水直接进入过滤设备，在压力变化或者水流冲击下，部分还未完全沉淀的聚丙烯酰胺可能会直接通过过滤介质，导致流失。

污水的停留时间设置不合理也会引起问题。如果在絮凝反应池中污水的停留时间过短（例如少于 15 - 20 分钟），聚丙烯酰胺还来不及充分发挥絮凝作用就进入下一处理单元，从而造成聚丙烯酰胺随污水流出而流失。

2. 设备因素

设备老化或损坏

污水处理设备如搅拌器、泵等使用时间过长，部件磨损老化。例如，搅拌器的桨叶磨损后，搅拌不均匀，导致聚丙烯酰胺不能很好地与污水混合，影响絮凝效果，使得部分聚丙烯酰胺未参与反应就随污水流失。

对于一些采用压力式过滤设备的污水处理厂，当滤布或者滤网破损时，含有聚丙烯酰胺的污水会直接透过损坏的过滤介质，造成聚丙烯酰胺流失。例如，在使用板框压滤机的过程中，如果滤布出现孔洞，就无法有效拦截含有聚丙烯酰胺的絮体，从而导致药剂流失。

设备清洗不当

污水处理设备定期需要清洗，以去除设备表面的污垢和残留的絮凝物。但是，如果清洗过程中使用的方法不当或者清洗水流量过大，就会将设备表面吸附的聚丙烯酰胺冲刷掉。例如，在清洗絮凝反应池时，使用高压水枪冲洗，可能会把池壁和池底吸附的聚丙烯酰胺冲落，进入污水中并流失。

3. 水质变化因素

进水水质波动

污水厂进水水质的成分和浓度经常会发生变化。如果进水的酸碱度突然发生较大变化，例如 pH 值从正常的 7 - 8 突然下降到 5 以下或者上升到 9 以上，聚丙烯酰胺的絮凝性能就会受到影响。因为聚丙烯酰胺在不同的 pH 值下，其分子链上的活性基团的电离程度不同，当 pH 值超出其适宜范围时，就不能很好地与污水中的颗粒结合，导致聚丙烯酰胺流失。

进水的悬浮物浓度突然升高也会导致问题。当悬浮物浓度过高时，需要更多的聚丙烯酰胺来进行絮凝，但如果没有及时调整投加量，就会出现部分悬浮物不能被有效絮凝，使得聚丙烯酰胺随着未处理好的污水流失。

水中杂质干扰

污水中存在一些特殊的杂质可能会干扰聚丙烯酰胺的絮凝作用。例如，水中含有大量的溶解性有机物（如腐殖酸等），这些有机物可能会与聚丙烯酰胺竞争吸附位点，使得聚丙烯酰胺不能很好地与悬浮颗粒结合。或者水中含有大量的阳离子（如钙、镁离子等），当阳离子浓度过高时，会与聚丙烯酰胺的阴离子基团发生反应，影响其絮凝效果，进而导致聚丙烯酰胺流失。