聚丙烯酰胺的悬浮聚合处理方法

当聚丙烯酰胺线型或低度分支的高分子的链间构成化学键而构成三维网状（体型）结构时，则称之为交联。这与椽胶的硫化类似，故有时交联又称为”硫化”.一般过交联的聚合物的耐热性、耐油性、耐磨耗性、耐冲击性及刚性等特性均得到改进。

硫化的更科学的意义应是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

聚丙烯酰胺的悬浮聚合处理方法：

1、悬浮在有机溶剂中的单体水溶液与小液珠的聚合称为悬浮聚合，也称为珠聚合。悬浮聚合物主要由单体、引发剂、有机溶液和悬浮剂组成。引发剂溶解在单体水溶液中。分散剂也被称为悬浮剂。其功能是在搅拌下将单体水溶液分散成小液珠，并将其悬浮在有机溶剂中，以防止聚合颗粒在聚合过程中相互粘附。产品的粒度一般为100-2000 μ m

2、乳液聚合的不同之处在于单体溶液的分散程度相对较低，其通常作为珠粒悬浮在有机相中。因此，所用的有机载体是比重较大的溶剂，如二甲苯、甲基氯乙烯等。分散剂通常不使用高活性乳化剂；搅拌强度也低于乳液聚合。聚丙烯酰胺悬浮聚合得到的产品为颗粒状，使用方便。

3、在悬浮聚合溶液中，在悬浮剂如Span60、无机酰胺、C12-C18脂肪酸钠或乙酸丁酸纤维的存在下，丙烯酰胺水溶液在汽油、二甲苯和甲基氯乙烯中形成稳定的悬浮液以引发聚合。悬浮聚合结束后，共沸脱水、分离、干燥，得到珠状或粉末状产品。在聚合过程中加入无机盐氯化钠、纳米3或Na2NO3可以调节体系的表面张力，提高悬浮稳定性，但对聚合过程影响不大。然而，加入少量的单羧酸盐、二羧酸盐或多羧酸盐通常会增加产物的相对分子量并降低聚合速率。